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Montage-Automat für verschiedene Rückschlag-Ventile von Ø5 bis Ø13 mm. Druckfedern, Drahtstärke werden vorab pneumatisch entwirrt einem Schlauch zugeführt. Die restlichen Teile werden Vibrations-Fördertöpfen lagerichtig sortiert und bereitgestellt. Zwei Sechsachs-Roboter nehmen Teile setzen Rund takttisch zusammen, bevor sie elektrisch verpresst werden. Die fertig montierten Ventile werden einer Druck-Prüfung unterzogen eindeutigen Identifizierung laserbeschriftet. Zum Schluss werden die fertigen Ventile stückzahlgenau in Säcke abgepackt. Die Prüfresultate werden protokolliert und in der ERP-Datenbank gespeichert. Fräs-& Präge Automat. Spulen aus isoliertem Kupferdraht werden als Schüttgut in einen Bunker gefüllt. Via der Sortier- und Zuführeinheit werden die Teile lagerichtig aufgereiht. Ein Handlingsgerät setzt sie in eine Spanneinheit auf dem Rundtaktisch ein. Die Spulenenden werden oben und unten gefräst, und die Späne abgesaugt. Ein weiteres Handlingsgerät nimmt die Spule aus der Spanneinheit und fährt zur Prägeeinheit. Die Prägung erfolgt einseitig und die Spulen werden in eine bereitstehende Kunststoffbox gelegt. Der Automat ist ausgelegt für drei verschiedene Spulengrössen. Die Umrüstzeit dauert wenige Minuten. Abfüll-, Verschluss - und Etikettierautomat (im Reinraum). Kunststoffflaschen Pipetten-Drehverschluss werden vereinzelt Rundtakttisch übergeben. Unter LaminaFlow wird Drehverschluss entfernt, Flüssigkeit ml-genau abgefüllt wieder kontrolliert verschlossen. Abgefüllten Flaschen werden etikettiert aufgestaut die manuelle Entnahme. Besondere Beachtung galt Hygiene, Abfüllgenauigkeit, kurzen Umrüstzeit und der Mobilität.